Kalkzandsteen: een verstandige keuze?

Op maat zagen kalkzandsteenKalkzandsteen is een veelgebruikt bouwsteen, en dat niet zonder reden.

Echter, zitten hier ook haken en ogen aan, ook dat zullen we in dit artikel bespreken.

We bespreken de kalkzandsteen van A tot Z.

Dus we laten weten hoe kalkzandsteen gemaakt wordt, tot de eindfase, namelijk hoe hij toegepast wordt binnen de bouw en de (on)mogelijkheden daarvan.

Ook zullen we de kalkzandsteen vergelijken met andere bouwstenen.

Want ieder soort bouwsteen heeft weer andere eigenschappen.

Zo zult u makkelijker zelf de overweging kunnen maken wanneer kalkzandsteen wel of niet geschikt is voor uw specifieke situatie.

Tot slot treft u een kleine ‘how-to’ aan, hoe kalkzandsteen bevestigd/verlijmd wordt.

Wat is kalkzandsteen?

Zoals de naam al doet vermoeden, bestaat kalkzandsteen (voornamelijk) uit kalk en zand.

Kalkzandstenen worden vandaag de dag veel in de bouw gebruikt, omdat het verschillende voordelen met zich meebrengt.

Als men met woorden moet uitleggen wat een kalkzandsteen is, dan zou het eerste gedachte zijn, dat het grote witte gladde bouwstenen zijn van een flinke formaat.

In de bouw wordt meestal bakstenen aan de buitenkant gebruikt, isolatie en vervolgens kalkzandstenen aan de binnenkant.

Ook om de ruimtes binnen in te delen, gebruikt men daarvoor kalkzandsteen.

Kalkzandsteen wordt daarnaast ook vaak gebruikt bij binnenwanden van woningen/gebouwen, omdat deze ademend is (en dus ook makkelijk vochtdoorlatend).

Ondanks dat hij vochtdoorlatend is, wordt hij niet aangetast door vocht.

Voordelen van kalkzandsteen

Het zijn bijna witte bouwstenen van een flinke formaat.

Ondanks dat feit, zijn ze vrij licht (in vergelijking met andere bouwstenen).

En ze zijn ook nog eens robuust, niet makkelijk te breken, vooral als ze rusten op andere bouwstenen.

Het voordeel dat ze een flinke formaat hebben (we willen jou de exacte afmetingen/details besparen), is dat de bouw van een muur sneller klaar is, in vergelijking met bijv. de bakstenen, welke een stuk kleiner zijn.

Een ander specifiek eigenschap van kalkzandsteen (in vergelijking met andere bouwstenen) is dat kalkzandsteen al vrij glad is, hij is netjes afgewerkt, waardoor de echte eindafwerking minder tijd/moeite kost.

En de tussenvoeg hoeft ook niet zoveel te zijn, waardoor u bespaart op betonmortel.

Woning bouwplaats met kalkzandsteenNadelen van kalkzandsteen

Deze (grote) formaat brengt ook nadelen met zich mee.

Als u bijv. een kalkzandsteen laat vallen en hij breekt (of hij breekt om een ander reden), dan heeft u meer verlies dan bij andere – kleinere – bouwstenen.

Gezien kalkzandsteen een natuurproduct is, is deze niet goed bestand tegen agressieve middelen. Denk hierbij bijv. aan een sloot of rioolwater in de buurt.

Zoals we eerder lieten weten is kalkzandsteen wit (eerder lichtgrijs) en ook nog eens vrij glad.

Als u daarbij met donkergrijze mortel gaat knoeien of spetteren, zal dit voordeel juist veranderen in een nadeel. Namelijk, dat het meer moeite kost om het netjes weg te werken.

Wat ook als een nadeel gezien kan worden, is dat kalkzandsteen niet met gewone betonmortel aan elkaar vast gemaakt wordt en het kan daarmee ook niet gemetseld worden.

Hier hebben we lijm voor nodig, en voor het metselen een bastaardmortel (waar kalk in zit).

Zodat het lichte kleur behouden wordt.

Productieproces van kalkzandsteen

We zullen uitleggen hoe kalkzandsteen gemaakt wordt.

Om kalkzandsteen te maken, heeft u ten eerste een mal nodig (om het mengsel daarin te gieten).

Dit mengsel bestaat grotendeels uit speelzand (meer dan 90%), gebrande kalk (dit geeft de witte kleur aan deze kalkzandsteen) en natuurlijk mengen met een beetje water, om het geheel als een dikke pap te krijgen.

Vervolgens wordt deze pap in de mal gegoten en dient hij verwarmd te worden met stoom.

Kalkzandsteen wordt (i.t.t. baksteen) niet gebakken, maar hij dient wel hoge temperaturen te bereiken onder een bepaalde druk, zodat een chemische reactie ontstaat, wat zorgt voor een goede binding.

Deze temperaturen, de druk en de duur dat het daarin dient te blijven zijn heel exact.

Althans, als u het optimale resultaat wilt behalen.

Afhankelijk van deze drie elementen zult u een bepaalde dichtheid bereiken, wat optimaal is te noemen.

We zullen u de exacte cijfers besparen, omdat dat meer grenst aan schei- en natuurkunde.

 

Soorten bouwstenen

Om überhaupt deze vergelijking (met andere soort bouwstenen) te maken, dienen we te weten welke soorten bouwstenen er zijn.

Omdat de eigenschappen van dezelfde categorie bouwstenen grotendeels met elkaar overeenkomen.

De kalkzandsteen kan ingedeeld worden onder de noemer kunststeen.

Hier valt ook de gipsblok en betonsteen onder.

Een specifieke eigenschap van een kunststeen, is dat deze een nette afwerking heeft en ook nog eens licht van kleur is (meestal lichtgrijs tot wit).

De tweede categorie zijn de gebakken stenen, deze spreken voor zich, dit zijn de klinkers, bakstenen, dakpannen, etc. Specifieke eigenschap hiervan is dat deze het zgn. kookpunt bereiken bij het productieproces, oftewel gebakken worden.

De derde categorie noemen we gewoon stenen, natuursteen welteverstaan.

Deze wordt gehouwen in de juiste vorm en afmeting.

Voorbeelden van natuursteen zijn marmer en graniet.

Eigenschap van natuursteen is dat het uit een berg, of vallei, grot, etc. is gewonnen en daarna in de juiste vorm is gehouwen (of in geval van graniet, gemalen).

Dus de basis hiervan is steen.

Pallets met kalkzandsteenVerschil tussen kalkzandsteen en andere bouwmaterialen

In de tekst hierboven hebben we her en der kalkzandsteen vergeleken met andere bouwstenen, maar dit is te verstrooid en zijn we niet dieper daarop ingegaan.

Nu willen we alle verschillen opsommen, zodat u weet wat u aan kalkzandsteen heeft en wat u heeft aan andere soort bouwstenen.

In sommige situaties geniet het namelijk de voorkeur om juist geen kalkzandsteen te gebruiken.

Nu we deze eigenschap van iedere categorie apart benoemd hebben, is het makkelijker om kalkzandsteen met andere (soort) bouwstenen te vergelijken.

Namelijk dat kalkzandsteen niet gebakken is en dat de basis niet alleen maar uit steen bestaat.

Het productieproces van kalkzandsteen kost het meest (qua tijd, moeite, materiaal, etc.), maar dat zorgt dan wel voor een glad en sterk resultaat.

Hoe kalkzandsteen lijmblokken toe te passen?

Zoals de titel (van dit kopje) al doet verklappen, dient kalkzandsteen aan elkaar gelijmd te worden.

Voordeel hiervan is dat er maar weinig lijm nodig is en dat er ook geen grote groeven ontstaan.

Zoals we eerder lieten weten, is kalkzandsteen niet vochtbestendig.

Het is dus verstandig om een wand van kalkzandsteen niet direct op de fundering te bouwen, maar een kimconstructie op te trekken.

Ander voordeel van een kimconstructie is dat u de bovenste kalkzandsteen niet hoeft te snijden, als u vanaf de grond al de juiste hoogte uitrekent.

Nadat deze kimconstructie egaal en waterpas is opgetrokken, kunt u hier lijm op bevestigen, nadat het gedroogd is.

Het handigst is om een zgn. lijmbak te gebruiken, deze zal een ‘streep’ van lijm achterlaten aan beide kanten van de kalkzandsteen.

Het is niet verstandig om een te grote gebied te verlijmen, omdat deze lijm best snel opdroogt, vooral met warm weer.

Het liefst alleen maar een paar meter te verlijmen en dan de kalkzandsteen daarop plaatsen.

Als een lijmbak ontbreekt, zijn er andere (handmatige) hulpmiddelen om het alsnog te verlijmen, zoals een kitpistool.

Kalkzandsteen wand

Kalkzandsteen wanden

Bij grote kalkzandsteen wanden kan er nogal wat spanning ontstaan door de druk.

Met als gevolg dat de kalkzandstenen kunnen scheuren of zelfs barsten.

Om dit te voorkomen, kunt u het beste een beetje speling laten tussen de kalkzandstenen, om de uitzetting of krimp op te vangen.

Deze voeg noemen we een dilatatievoeg.

Verder, als de muur wordt opgetrokken tussen de fundering en bestaande plafond, dienen we U-profielen (liggers) zowel op kimconstructie als op het plafond te bevestigen, daartussen komt de kalkzandsteen.

En als de wand van kalkzandsteen naast een bestaande wand wordt opgebouwd, dienen we de bestaande wand ook te voorzien van een profiel (staander), zodat de nieuwe wand hieraan verankerd kan worden, dit (profiel) noemen we een veeranker.

Verder dient deze wand (zoals bij iedere wand wat opgebouwd is middels bouwstenen) uitgevlakt te worden, het overtollig materiaal (zoals lijmresten) verwijderen.

En het kan daarna evt. afgewerkt worden met pleister, om het behangklaar te maken.

Veel wanden – gemaakt van kalkzandsteen – zijn niet eens afgewerkt (zoals in garageboxen) en ook dat ziet er mooi uit.

Afmetingen kalkzandsteen

Hierboven hebben we een paar keer genoemd dat dat kalkzandsteen over het algemeen groter is dan de meeste bouwstenen (zoals bakstenen).

Echter, is de kalkzandsteen ook verkrijgbaar in kleinere formaten.

Naast de meest gangbare/grote formaat (lijmblok), zijn er nog andere twee formaten, wat ook vaak gebruikt worden (maar lang niet zo vaak als de lijmblok).

Dat is het formaat van maassteen (21 x 11 x 8 CM) en het kleinste formaat van een waaltje (21,2 x 10 x 5,2 CM).

De afmeting van de lijmblok is 43,7 x 10,0 x 19,8 CM.

Voordeel van een lijmblok is dat deze in het midden (dwars) is voorzien van gaten voor de bedrading of leiding.

Tot slot

Kalkzandsteen is veruit het meest gebruikte bouwsteen.

Hierboven heeft u ongeveer een idee gekregen wat de reden daarvan is.

We hebben opzettelijke de details achterwege gelaten, omdat we u een algemeen idee willen geven en geen handleiding an sich.

Anders moesten we daarvoor een apart artikel maken, bijv. hoe u zelf kalkzandstenen kan produceren.

We hopen dat we u wat wijzer hebben gemaakt omtrent de kalkzandsteen.

Zowel waar het uit bestaat als hoe het toe te passen is.

Zoals u kunt lezen heeft de kalkzandsteen een hoop voordelen, maar wel zijn er wat aandachtspunten en in sommige situaties (zoals bij vochtige plekken) is het zelfs ongewenst om kalkzandsteen te gebruiken.

Mogelijk ook interessant:

Houtskeletbouw – alles over deze prefab bouwmethode

[Totaal: 6    Gemiddelde: 4.7/5]
Delen
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •